辉煌铸造(图)-耐磨管道作用-界首市耐磨管道

異徑管應力分析
異徑管在受壓管道系統中是常見的重要部件，但對異徑管問題的研究基本還是空白。通過理論分析對內壓以及面內矩、扭矩作用下同心異徑管、偏心異徑管、異徑管的應力進行了研究，通過有限元數值分析和實驗進行了驗。
　　主要工作有:
　　1推導了內壓作用下異徑管的環向應力公式和經向應力公式。在相應的結構參數條件下，異徑管的環向應力公式可以轉化為同心異徑管、偏心異徑管、或等徑管的環向應力公式。在此基礎上推導了異徑管的限壓力式。異徑管的限內壓由其大端截面控制。
　　2推導了異徑管的限矩公式，異徑管的限矩由其小端截面控制。同心異徑管、偏心異徑管限矩均相當于與小端口截面尺寸相同的直管的限矩。異徑管限矩由與小端面尺寸相同的同心異徑管、偏心異徑管的限矩作為基礎項，再乘以矩系數。根據異徑管曲系數的大小分為四個區間，矩系數分別按相應區間的回歸式計算。
　　3推導了異徑管的限扭限公式，異徑管的限扭矩均由其小端截面控制，相當于與小端口截面尺寸相同的直管的限扭矩公式作為基礎項，再乘以系數。同心異徑管限扭矩相對要比偏心異徑管的限扭矩略大一點，異徑管大端面截面承受扭矩時的限扭矩相對要比小端面截面承受扭矩時的限扭矩小。在異徑管承受端面扭矩作用上，還提出了一端的扭矩法完全傳遞到另一端的概念，扭矩在傳遞中會逐漸轉化為矩。90°管一個端面的矩既可由另一個端面的扭矩轉化而來。
　　4提出了同心異徑管、偏心異徑管和異徑管的有限元模型建模法。
　 總結出應力分布或形的特征:
　　(1)內壓作用下同心異徑管大小端的面積壓力差產生的矩引起大端相對張、小端相對收縮的現象;
　　(2)內壓作用下偏心異徑管偏心側大端內表面及偏心側中部外表面的環向應力。
　　5上述理論成果經過了有限元數值分析和實驗驗。實驗還表明，內壓作用下環殼的曲半徑和管截面半徑均增大，而管壁厚化很小。

徑管制作方法
　　異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。
　　異徑管(大小)是用于管道徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。
　　縮徑/擴徑成形
　　異徑管的縮徑成形工藝是***與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
　　擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，***擴徑與縮徑的方法合并使用。
　　在縮徑或擴徑形壓制過程中，根據不同材料和徑情況，確定采用冷壓或壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金的材料宜采用壓。
　　沖壓成形
　　除使用管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模***下料后的板沖壓拉伸成形。

双金属耐磨管道用途与制作工艺

一、双金属耐磨管道依据规划需求制造外钢体，钢体内壁外弧需要做耐磨层有些焊接挂点，使得耐磨层可以牢牢的服帖在管道内壁。
二、制造消失模磨具，外弧耐磨层厚有些为40mm，向两头渐渐变薄，薄处20mm，高铬铸铁耐磨管道，以管道外弧为圆心点，向管道内壁两侧拓展105°-100°，将消失模服帖在管道内壁外弧有些，刷浆并烘干。
三、将干透的办制品埋入铸造沙，KMTBCR28铸造，铸造完成后天然冷却，修模不平整有些及毛刺，耐磨管道价格，刷漆，做标明。

四、双金属耐磨管道的优点：对于管道各个部位不一样的磨损程度，选用共同的规划延长了双金属耐磨管道的运用寿命，使得双金属耐磨管道的寿命在6年摆布，减 轻了双金属耐磨管道的本身分量，大大报价低了投入本钱。KMTBCr28原料保证的优良的耐磨性能，共同的规划处理了管道耐磨层的掉落问题。

双金属耐磨管道通常用到电厂磨煤机入口处，界首市耐磨管道，因为通过工质（煤块）比较大，有较强的冲击力，落煤过程中对双金属耐磨管道外弧有些磨损严重，内弧有些无磨损。依据这一运用环境，我公司研发了专用的双金属耐磨管道。

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