灰铁铸件铸造厂-辉煌铸造-青海灰铁铸件

铸铁-热处理工艺

1.消除应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和***应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95％，但铸铁***不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，青海灰铁铸件，速度快。
　　造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷芯机和热芯盒机等。
　　铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。

灰鐵鑄件澆注溫度的正確選擇

1、澆注溫度過高***大大提高廢品比例

澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有复雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中，利用感應电爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷

(1)硫化錳气孔 此種气孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，灰铁铸件铸造厂，常在加工后顯露出來，气孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混 合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。

(2)砂芯气體引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排去不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排去孔數量不夠。為了形成排气孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。(3)液體夾渣 加工后灰鑄鐵件表皮之下會发現一個個单體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1-2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，灰铁铸件厂家，但該处未发現S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有关，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未发現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改变澆注系統設計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原气氛下澆注時形成的。