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无缝弯头的制造方法以及制造工艺介绍

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔管又分为圆形管和异形管两种。

轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管还要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢还被送入给炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氧气或。炉内温度控制是关键性的问题。圆管套出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辗穿孔机，这种穿孔机生产，大口径耐磨管道，产品质里好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢轻打孔，形成管件。

角形芯头是圆弧弯头的模具的一种，它的制造方法如下，角形芯头由圆柱段，变形扩径段和定形段组成，其持征是：将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠焊接，制成角形芯头粗坯，经手工经磨而制成角形芯头， 从圆环形钢板上到取二块对称的角形主芯板，它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧，它的内圆弧在定形段内即为图环形钢板的内圆弧，在变形扩径搅内为过遭图弧，角形主芯板的大头即定形段的宽度为图环形钢板的宽度，它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径：

手工修磨芯头时，关于角形主芯板经车床加工的去里圆弧基准面，要精心维护，不要随便修磨；手工條磨时，用一组分歧尺寸的惯具环试要在芯头的分歧部位，起首让续具环和主芯板的机加工面符合，以包管芯头的曲率并校验芯头

横截面的圖度，特殊是定形段遍地应与模具环严密符合，凹处推焊，凸处磨去。

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沖壓弯头的主要優勢：
沖壓弯头區別于碳钢弯头的主要原因是材質的不同，其所含的化学成分會保持弯头表面長時間不會生銹，不易被腐蝕。其基體為马氏體組織，有磁性，通過热处理可調整其力学性能的不銹钢。
沖壓弯头加工的生產，且操作方便，易于實現机械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力机的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次，甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓弯头一般沒有切屑碎料生成，盘锦耐磨管道，材料的消耗較少，耐磨管道价格，且不需其它加热設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓弯头可加工出尺寸范圍較大，形狀較雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷变形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓弯头制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：
1、沖壓弯头適用于石油，化工，水，建筑和鍋爐等行的管路系。
2、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳弯头。
3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，耐磨管道生产厂家，生產成本大大降低。因不需要任何用設備，尤其適合于現場加工大型碳钢弯头。
4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡，精度容易保证，組裝焊接方便。
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耐磨低合金钢定义，主要品种、性能及应用：

在耐磨合金钢中， 合金元素总量（Fe、C及***元素和隐存元素）不得高于5%即称为低合金钢（5-10%为中合金钢，10-15%为高锰钢），低合金钢的力学性能特别是硬度和韧性可以在很大的范围内调整，可根据不同的使用条件，将强度、冲击韧度和耐磨性能综合考虑和匹配。只要不因脆性而引起断裂，其耐磨性随硬度的提高而增强。

通常低合金耐磨钢以高强韧性、高硬韧性著称。其强度和硬度高于耐磨锰钢而在非大冲击磨损工况可替代锰钢；其塑、韧性高于耐磨铸铁，而在一定冲击载荷的磨损工况，使用寿命高于耐磨铸铁。

耐磨刚加入合金元素的主要目的在于提高淬透性、强度、韧度和耐磨性。常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。

耐磨低合金钢的铸造、焊接性能与其它低合金钢相似，碳量高时焊接性能较差。低合金耐磨钢，可按热处理和含碳量分类。

庆云辉煌精密铸造有限公司主要生产各种耐磨耐热铸件，主要产品有，各种高铬铸铁耐磨衬板，各种高铬铸铁耐磨管道，高铬炉篦条、高铬炉排、高铬耐磨锤头，欢迎新老客户前来订购。