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耐磨鑄件常見缺陷及質量控制

1 渣孔類缺陷：夾渣

加工后，鑄件表皮之下會fa現一個個dan體的小孔。此種缺陷產生原因與澆注溫度不當、出鐵溫度偏低或扒渣不徹底有guan，應注意控制出鐵溫度，澆注溫度一般在1380-1450℃。

2 組織偏析

產生原因為：加銅過早，造成比重偏析，應在爐后1300℃以上加入。此外，由于高溫下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析與熔渣混合還可能產生MnSqi孔，原因是澆注溫度較低，同時鐵液中含Mn和S量較多。

3 收縮類缺陷：縮松

一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或后凝固的re節chu產生的集中孔洞或縮凹。縮孔的形狀不規則，孔內壁粗糙不平并常有樹枝狀結晶，呈暗色或氧化色。產生原因為：含磷偏高；澆注溫度偏高、澆注速度太快。應適當降低澆注溫度，含磷量控制在0.18%以下，并適當慢澆。

4 材質類缺陷：金相組織不合格

產生原因：由于碳硅偏高，绥化耐磨板，鐵素體含量gt;5%；由于碳硅偏低或出鐵溫度偏低，E型石墨較多；孕育不足，高铬铸铁耐磨板，出現碳化物和E型石墨。應嚴格控制碳硅含量，保zheng出鐵溫度，強化孕育chu理。

5 硬度不合格

產生原因：碳含量偏低及孕育不足易產生過硬；碳含量過高，則易bian軟。應嚴格控制配料并適當增加孕育劑的加入量。

合金钢有哪些元素？

合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。

庆云辉煌精密铸造有限公司主要生产各种耐磨耐热铸件，主要产品有，各种高铬铸铁耐磨衬板，各种高铬铸铁耐磨管道，高铬炉篦条、高铬炉排、高铬耐磨锤头，欢迎新老客户前来订购。

激冷zhu tie

白口zhu tie具有均勻的高硬度，耐磨性很高，但由于脆性較大，耐磨板材质牌号，一般僅適用于制造犁鏵等承受沖擊載荷不大的耐磨鑄鐵件。因此，生產中常在灰口鑄鐵的基礎上適當降低硅的含量、加入適量的鎳、鉻等元素，覆膜砂工艺耐磨板，并采用“激冷”的法得到leng ying zhu tie，即需要獲得白口組織的表面采用金屬型，其他部位采用砂型鑄造。ji leng chu理后表面為白口zu zhi，而心部為灰zhu tie組織，鑄件既有較高的耐磨性。又能承受一定的沖擊載荷。激冷鑄鐵的牌hao用“I，T”表示，如LTCrMoR等，主要用于軋輥、車lun等zhu tie件的制造。

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