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球墨鑄鐵井蓋是球墨鑄鐵產品的一種，球墨鑄鐵通過球化和孕育chu理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的ji械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳gang還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代fa展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于gang，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力fu雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速fa展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代gang”，主要指球墨鑄鐵。

加入稀土提

在高强度低合金球墨铸铁方面，井圈井盖材质，除了球墨铸铁对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定，但多年来的系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。

在耐热球墨铸铁方面，除了中硅球墨铸铁以外，系统研究了Si Al总量对稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响。中国研制的RQTAL5Si5耐热铸铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍，是普通耐热铸铁的2倍，并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。

高镍奥氏体球墨铸铁方面也取得了进展，它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。

在耐酸球墨铸铁方面，中国生产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的***细小、均匀、致密，由此，南京井圈井盖，抗蚀性能提高了10%~90%，并且其机械强度也有显著改善。

稀土能使石墨球化。自从H. Morrogh使用得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现是有效的球化元素，供应井圈井盖，其他元素也均具有程度不等的球化能力。

中国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分(C3.6~3.8wt%，Si2.0~2.5wt%)来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨;而且，当稀土量过高时，还会出现各种形的石墨，白口倾向也增大，但是，如果是高碳过共晶成分(Cgt;4.0wt%)，稀土残留量为0.12~0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。

根据中国铁质差、含硫量高(冲天炉熔炼)和出铁温度低的情况，加入稀土是必要的。球化剂中镁是主导元素，稀土一方面可促进石墨球化;另一方面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是必须的。

稀土防止干扰元素***球化。研究表明，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%(残余量)的稀土，可以完全中和干扰，市政井圈井盖，并可***石墨的产生。中国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2~0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02~0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02~0.03wt%Bi，则几乎把球状石墨完全***;若随后加入0.01~0.05wt%Ce，则又***原来的球化状态，这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。

稀土的形核作用。20世纪60年代以后的研究表明，含的孕育剂可使铁液在整个保持期中增加球数，使终的***中含有更多的石墨球和更小的白口倾向。经研究还表明，含稀土的孕育剂可改善球墨铸铁的孕育效果并显著提高退的能力。加入稀土可使石墨球数增多的原因可归结为:稀土可提供更多的晶核，但它与FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同;稀土可使原来(存在于铁液中的)不活化的晶核得以长大，结果使铁液中总的晶核数量增多。

将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

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