青岛耐磨衬板-辉煌铸造-耐磨衬板生产厂家

合金钢有哪些元素？

合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，高铬铸铁耐磨衬板，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。

庆云辉煌精密铸造有限公司主要生产各种耐磨耐热铸件，主要产品有，各种高铬铸铁耐磨衬板，各种高铬铸铁耐磨管道，高铬炉篦条、高铬炉排、高铬耐磨锤头，欢迎新老客户前来订购。

常见缺陷及质量控制

1 渣孔类缺陷：夹渣

加工后，铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔。此种缺陷产生原因与浇注温度不当、出铁温度偏低或扒渣不彻底有关，应注意控制出铁温度，浇注温度一般在1380-1450℃。

2 ***偏析

产生原因为：加铜过早，造成比重偏析，应在炉后1300℃以上加入。此外，由于高温下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析与熔渣混合还可能产生MnS气孔，原因是浇注温度较低，同时铁液中含Mn和S量较多。

3 收缩类缺陷：缩松

一般在铸件的厚大断面处、铸件或后凝固的热节处产生的集中孔洞或缩凹。缩孔的形状不规则，孔内壁粗糙不平并常有树枝状结晶，呈暗色或氧化色。产生原因为：含磷偏高；浇注温度偏高、浇注速度太快。应适当降低浇注温度，含磷量控制在0.18%以下，并适当慢浇。

4 材质类缺陷：金相***不合格

产生原因：由于碳硅偏高，铁素体含量gt;5%；由于碳硅偏低或出铁温度偏低，E型石墨较多；孕育不足，出现碳化物和E型石墨。应严格控制碳硅含量，保证出铁温度，强化孕育处理。

5 硬度不合格

产生原因：碳含量偏低及孕育不足易产生过硬；碳含量过高，则易变软。应严格控制配料并适当增加孕育剂的加入量。

化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体***；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，高锰钢耐磨衬板，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，耐磨衬板生产厂家，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，青岛耐磨衬板，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的***作用比磷高。

青岛耐磨衬板-辉煌铸造-耐磨衬板生产厂家由庆云辉煌精密铸造有限公司提供。“高铬炉条,双金属耐磨弯头,单金属耐磨管,耐磨锤头,衬板”就选庆云辉煌精密铸造有限公司（www.sdhhzz.com），公司位于：山东省德州市庆云县迎宾路东首，多年来，辉煌铸造坚持为客户提供好的服务，联系人：纪文辉。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。辉煌铸造期待成为您的长期合作伙伴！