耐磨锤头的作用-辉煌铸造(在线咨询)-杭州耐磨锤头

根据工作条件的不同，耐磨铸铁分为减磨铸铁和抗磨铸铁。

减磨铸铁

减磨铸铁是在有润滑、受粘着磨损的条件下工作的耐磨铸铁，其***为软基体上嵌有硬的强化相。软基体在磨损后形成的沟槽能贮仔润滑油，工作时可形成油膜，而硬的强化相可承受摩擦。一般，珠光体灰铸铁即可满足这一要求，铁素体为软基体，渗碳体为强化相，片状石墨具有润滑作用，耐磨锤头的作用，脱落后凹坑也可贮油。为进一步提高珠光体灰铸铁的耐磨性，通常将磷的含量提高到0.4%～0.6%，得到高磷铸铁，可与珠光体或铁素体形成高硬度的共晶***，能显著提高铸铁的耐磨性。由于普通高磷铸铁的强度和韧性较差，故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素，形成分金高磷铸铁，如磷铜钛铸铁、磷钒钛铸铁、铬钼铜铸铁、稀土磷铸铁等，这类铸铁具有良好的润滑性及抗咬合、抗擦伤的能力，可广泛用于制造要求具有高耐磨性的机床导轨、活塞环、汽缸套、滑动轴承和凸轮轴等材料。

破碎机配件耐磨衬板的使用

破碎机可以分为很多种，比如锤式破碎机、颚式破碎机锤头、反击式破碎机锤头、圆锥式破碎机等，破碎机广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、矿山矿石的破碎等诸多方面，是常用于硬度较高的物料破碎的机械。下面庆云辉煌精密铸造造有限公司为大家讲解的是破碎机配件衬板使用方法。

　　衬板不只是球磨机设备中才会用到保护筒体的，在破碎机的破碎机腔内，同样安装着耐磨衬板。物料在破碎机破碎腔中的粉碎力主要来此摩擦力和冲击力，物料以80m/s的冲击速度撞击着衬板，因此，提高破碎机质量首要完成的任务是耐磨衬板的研发。

　　合金钢类衬板材料：高碳中合金、低碳低合金钢、中碳中合金、中碳低合金为主，品种繁杂，标准不一，因其高韧性、低成本及良好的耐磨性和适宜性而得到快速发展。但是在实际应用中，由于合金含量少耐磨性仍然不能满足市场需求。高锰钢衬板耐磨性高，使用寿命长，一直以来被业界所认，其良好的性能代表了目前金属耐磨材料的高水准。

化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，复合耐磨锤头，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体***；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，定做各种耐磨锤头，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，杭州耐磨锤头，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的***作用比磷高。

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