高锰钢耐磨衬板-晋中耐磨衬板-辉煌铸造(查看)

合金钢有哪些元素？

合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。

庆云辉煌精密铸造有限公司主要生产各种耐磨耐热铸件，主要产品有，各种高铬铸铁耐磨衬板，各种高铬铸铁耐磨管道，高铬炉篦条、高铬炉排、高铬耐磨锤头，欢迎新老客户前来订购。

化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，高锰钢耐磨衬板，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体***；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，晋中耐磨衬板，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的***作用比磷高。

鑄鐵具有良好的耐磨性能，雖然它的力xue性能比gagn差，脆性較大，容易碎裂，但在相同條件下比gang的成本低。若采取相應的設計和工藝chu理，在一定條件下也能滿足不同的要求，故較為廣泛用作摩擦副的耐磨材料。尤其是當摩擦副既要求耐磨性高，又要有好的減摩性時，往往采用鑄鐵比采用gang更為有利，如ji床導軌、活塞環、汽缸套等零件主要采用耐磨鑄鐵制造。

在磨粒磨損條件下工作的鑄鐵，應具有高而均勻的硬度j白口鑄鐵就屬于這類鑄鐵。但由于白口鑄鐵脆性較大，不能承受沖擊載荷，因此在生產上常采用激冷的ban法來獲得冷硬鑄鐵，即用金屬型鑄造鑄件的耐磨表而，其他部位則采用砂型鑄造。同時調整鐵水的化xue成分，高铬铸铁耐磨衬板，采用高碳低硅，這樣既可保zheng白口層的深度，又可保zheng其心部仍為灰口鑄鐵組織。用激冷方法制造耐磨鑄鐵，已廣泛應用于軋輥和車lun等的鑄造生產中。

在潤滑條件下工作的耐磨鑄件，要求在軟的基體上牢固地嵌有硬的組織組成物。當軟摹體磨損后形成溝槽，可保持油膜。珠光體灰口鑄鐵基本上能滿足這種要求，其組織中鐵素體為軟基體，耐磨衬板批发，滲碳體為硬組分，同時石墨片也起儲油和潤滑作用。高磷鑄鐵由于含有高硬度的磷共晶體，具有較高的耐磨性。在此基礎上，如果加入Cr、Mo、W、Cu等合金元素，可以改善組織性能‘，提高基體的強度和韌性，從而使鑄鐵的耐磨性等得到更大的提高。

除了高磷鑄鐵以外，釩鈦耐磨鑄鐵、鉻鉬銅耐磨鑄鐵和硼耐磨鑄鐵等也都具有優良的耐磨性能。