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耐磨铸铁化学成分的影响

铁水冶金质量是提高铸铁件性能的决定性因素，影响因素主要有铁水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育处理等。

1　碳当量：碳、硅都是强石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨数量增多。但碳当量过高，易出现铁素体，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，导致铸件力学性能下降；碳当量过低又易形成过冷石墨，从而降低耐磨性。硅对铸铁耐磨性的影响主要决定与它的石墨化作用。一般选择CE=3.6-3.8较为合适。

2 Mn：能使铸铁具有细晶粒***，而且使石墨细化。还有稳定珠光体的作用。锰含量过高时，会使渗碳体数量增加，生成莱氏体，耐磨衬板铸造厂，含锰量一般控制在0.8%-1.0%。

3 P：有一定的促进石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于获得珠光体，细化晶粒，但含量偏高，易使产生的P共晶超标，一般控制在0.15%-0.18%。

4 S：对耐磨铸铁S是***杂质，强烈阻止石墨化的元素。但S过低对孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%为好。

5 Ni、Cu：能促进石墨化的元素。镍还能促进珠光体索氏体化，高铬铸铁耐磨衬板，对耐磨性有良好影响。铜能强化珠光体并细化珠光体，提高耐磨性和抗蚀能力，但含量偏高会增加铸件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。

6 Cr：能增加渗碳体的稳定性，推迟石墨化过程，促进珠光体的形成，故能增加铸件的耐磨性。但含铬量过高，将使铸件白口化，高锰钢耐磨衬板，增加硬度和脆性，降低耐磨性。应严格控制在0.15%-0.20%范围内。

复合耐磨钢板的優點有哪些？

1.很高的耐磨性能：

雙金屬复合耐磨钢板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和噴涂等方法。

2.較好的沖擊性能：

雙金屬复合耐磨钢板是雙層金屬結構，耐磨層和基材之間是冶金結合，結合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

3.很好的連接性能： 雙金屬复合耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保耐磨板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結構進行聯系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料。

慶云輝煌精密鑄造有限公司***生產各種耐磨，耐热鑄件。質量可靠、價格優廉以得到廣大客戶的認可，歡迎新老客戶來咨詢

煤倉襯板安裝時應注意什么？

1、若煤倉襯板與gang板相連，需要在煤倉襯板上鉆蹊徑孔，采用弧形墊片直接與gang板焊接，也可以在gang板上焊接螺栓，然后在襯板上鉆蹊徑孔，保定耐磨衬板，用弧型墊片，螺母連結或沉tou螺釘連接。

2、煤倉襯板安裝前應根據料倉的實際情況制ding出安裝工藝，在安裝時遵照執行。安裝前襯板剪裁下料應對上下邊45坡口，板與板之間的接縫chu應按上差下的方式搭接安裝；料倉料面與水平方向夾角大于68可以在整個倉體內實現整體活動，避免或減小了滯留區。

3、煤倉襯板安裝需要根據當地天qi，料倉外形，大小的不同等因素有所區別。

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