耐磨衬板生产厂家-辉煌铸造-三明耐磨衬板

高锰钢铸造工艺设计

锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%－2.7%，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，煤仓耐磨衬板，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8。的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，三明耐磨衬板，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。

铸铁的各种组成相会对铸铁磨损有不同的影响，有效的改变铸铁***能增强铸件的性能。

1、珠光体

对耐磨铸铁要求其基体为多相***，其中包含柔韧的基底，基底上牢固地嵌有硬的组分。柔韧的基体磨损后形成了保存润滑剂的沟槽，而坚硬的组分则承受压力。珠光体能够满足这个原则，且以片状珠光体为佳。

2、铁素体

铁素体是一种***不耐磨的***。一般耐磨铸铁都要限制其含量。

3 、石墨

石墨具有正反两方面的作用。它一方面由于本身不具有强度，似切口存在于基体中，减少金属基体的有效面积，削弱了铸铁受摩擦力作用而***的抗力，因此降低耐磨性。另一方面石墨既能作“自生润滑剂”（半干摩擦时），又能吸附和存储润滑油，保持油膜连续性（液体摩擦时），耐磨衬板生产厂家，从而提高了耐磨性。在耐磨铸铁中，若石墨过多，则使基体变松；若石墨过少，则润滑不足。

4、磷共晶

磷共晶是一种硬相包含物，定做耐磨衬板，在抗磨铸铁中以二元磷化物共晶单独夹杂状牢固的分布在珠光体上，有利于提高耐磨性。三元磷共晶或沿晶界分布的网络状磷共晶则恶化铸铁机械性能和影响耐磨性。

5、自由渗碳体

自由渗碳体是一种硬脆组分，急剧降低铸铁的冲击韧性和耐磨性，因而需严格控制。

激冷铸铁

白口铸铁具有均匀的高硬度，耐磨性很高，但由于脆性较大，一般仅适用于制造犁铧等承受冲击载荷不大的耐磨铸铁件。因此，生产中常在灰口铸铁的基础上适当降低硅的含量、加入适量的镍、铬等元素，并采用“激冷”的法得到冷硬铸铁，即需要获得白口***的表面采用金属型，其他部位采用砂型铸造。激冷处理后表面为白口***，而心部为灰铸铁***，铸件既有较高的耐磨性。又能承受一定的冲击载荷。激冷铸铁的牌号用“I，T”表示，如LTCrMoR等，主要用于轧辊、车轮等铸铁件的制造。

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