抗压力离心铸造管-辽宁离心铸造管-辉煌铸造

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砂型铸造的优点：

粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用;

制造铸型的周期短、工效高;

混好的型砂可使用的时间长;

适应性很广。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用;

缺点及局限性：

因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，抗压力离心铸造管，所以砂型铸造的生产效率较低;

铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差;

铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

离心铸造适合下面的铸造领域

①双金属铸铁轧辊；

②加热炉底耐热钢辊道；

③特殊钢无缝钢管；

④刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；

⑤异形铸件如叶轮、金属假牙、金银介子、小型阀门和铸铝电机转子。

离心铸造用于生产铸管，随后这种工艺得到快速发展。国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。对一些成形刀具和齿轮类铸件，也可以对熔模型壳采用离心力浇注，既能提高铸件的精度，松原离心铸造管，又能提高铸件的机械性能。

离心铸造的技术特点?

优点：

①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，供应离心铸造管，提高工艺出品率；　　②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；　　③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；　　④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

缺点：

①用于生产异形铸件时有一定的局限性。　　②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，离心铸造管厂家，加工余量大；　　③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

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