呼和浩特耐磨衬板-辉煌铸造-耐磨衬板厂家

气孔是錘头常見的缺陷。气孔通常有兩種情況：一種是位于錘头內外表面大小不同的球狀气泡，其特征是单獨或集聚在一起孔的內壁較光滑：另一種是分散在錘头內部，蜂窩狀存在的細小針孔。它多半是集中在錘头較厚的部位，細孔周圍比較光整。

气孔產生的原因我們一一列舉了一下：

1.錘头鑄型澆注系統設計不正確，金屬液產生渦流，裹入气體。

2.錘头鑄型排气不良，气體不能從鑄型中通暢逸出。

3.砂芯或殼芯排气不良，砂芯或殼芯上沾上水分，气體為除盡。

4.澆注時金屬流不均勻或澆注中斷帶入气體。

防止气泡產生的方法如下：

1.改進澆注系統設計，耐磨衬板厂家，如頂注改底注，厂家***耐磨衬板，底注改蛇形澆道等。

2.清理錘头鑄型中的排气塞：增加鑄型的排气道。

3.在砂芯上制出必要的排气道。同時應保砂芯、殼芯與錘头鑄型裝配后這些排气道能與外面大气相通。

4.砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸。

5.澆注時應均勻不得中斷，以免帶入气體，為了便于鑄型排气，可采用傾斜澆注。

6.合理地規定與嚴格控制錘头的澆注溫度

化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体***；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，佳木斯耐磨衬板，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的***作用比磷高。

煤仓衬板安装时应注意什么？

1、若煤仓衬板与钢板相连，需要在煤仓衬板上钻蹊径孔，采用弧形垫片直接与钢板焊接，也可以在钢板上焊接螺栓，煤仓耐磨衬板，然后在衬板上钻蹊径孔，用弧型垫片，螺母连结或沉头螺钉连接。

2、煤仓衬板安装前应根据料仓的实际情况制订出安装工艺，在安装时遵照执行。安装前衬板剪裁下料应对上下边45坡口，板与板之间的接缝处应按上差下的方式搭接安装；料仓料面与水平方向夹角大于68可以在整个仓体内实现整体活动，避免或减小了滞留区。

3、煤仓衬板安装需要根据当地天气，料仓外形，大小的不同等因素有所区别。

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