烧结机炉篦条成分-海南烧结机炉篦条-辉煌铸造(查看)

炉篦条是烧结机台车上的主要配件，炉篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。炉篦条与矿料接触的部分是上表面，炉篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而炉篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定炉篦条的作用，使之不能脱落；其次是在炉篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止炉篦条弯曲。

烧结机炉篦条

烧结机炉篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时炉篦条的温度一般为800℃—1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结炉篦条的主要成分常用高温镍合金。

在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机炉篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。

炉篦条是烧结机台车上的主要配件，炉篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。炉篦条与矿料接触的部分是上表面，炉篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而炉篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定炉篦条的作用，使之不能脱落；其次是在炉篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止炉篦条弯曲。

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覆膜砂組成

一般由耐火材料、粘結劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。

（1）耐火材料是構成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是：耐火度高、揮发物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，供应烧结机炉篦条，鑄钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--[水洗砂含泥量規定小于；粒度①分布在相鄰3～5個篩号上；粒形圓整，角形因素應不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘結劑普遍采用酚醛樹脂。

（3）固化劑通常采用烏洛托品；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結塊，增加流動性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（質量分數，%） 說明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，烏洛托品（水溶液2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。