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离心铸造特点

离心铸造就是利用模具旋转产生的离心力来使金属液充型的铸造方法，分为立式离心铸造、卧式离心铸造。立式离心铸造旋转轴平行于重力方向，卧式旋转轴垂直于重力方向。这种铸造方法一般应用于生产回转型的零件比如轴套、无缝钢管、圆筒等。显著的缺陷是偏析、裂纹、气孔等。立式离心铸造除了生产回转形的零件还可以将已经制好的模腔（比如熔模的型壳）围绕平行于旋转轴的浇道圆周布置，耐磨直管铸造厂，利用离心机迫使金属液充满型腔。

至于你说的离心铸造的零件耐磨大都指的是轴套或者是缸套活塞之类的零件。耐磨的原理是在金属液凝固过程中先析出的合金相的密度大于还没有凝固的液体，所以受到的离心机也比较大，会被甩到外侧，***终凝固状态就是形成梯度复合材料（原位的），在在表面是先析出相与基体混合相比单纯基体相耐磨（原理类似于钢筋石子混凝土强度大于纯水泥）。

优缺点方面优点自然是不用反模成本低，其实缺点上个人认为偏析不是主要缺点因为偏析几乎是离心铸造的特性基本不可改变，高铬铸铁耐磨直管，主要缺陷应该是气孔（卧式尤为严重），氧化。因为转速比较高容易液体卷气。

離心鑄造的技術特點?

優點：

①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；　　②生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程；　　③鑄件致密度高，气孔、夾渣等缺陷少，力学性能高；　　④便于制造筒、套類复合金屬鑄件，抗磨白口铸铁耐磨直管，如钢背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心運動提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。

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为大家分享一下离心铸造的特点：

1、在惯性力的作用下，金属结晶从铸型壁（铸件的外层）向铸件内表面顺序进行，呈方向性结晶，熔渣、气体、夹杂物等集中于铸件内表层，六安市耐磨直管，铸件其他部分***细密，无气孔、缩孔、夹渣等缺陷，因此铸件的力学性能较好。2、离心铸造不需浇注系统，无需冒口等处熔融金属的消耗，铸造中空铸件时还可省去型芯，因此设备***少，效率高。