台湾防磨板-高铬铸铁防磨板-辉煌铸造(诚信商家)

磷、鎳、鉻、銅耐磨系列化xue成分：

碳：2.7%—3.1%

硅：1.8%--2%

錳：0.8%--0.95%

鉻：0.15—0.2%

鎳：0.2%--0.4%

銅：0.2%---0.3%

磷：0.15%--0.25%

硫：小于0.08%

鑄件的金屬基體組織為珠光體，防磨板生产厂家，均勻分布的鐵素體不超過5%，防磨板用途，石墨為A型呈均勻分布的渦卷片狀，其含量為3%-11%，高铬铸铁防磨板，長度為60-240微米，長寬比大于25，石墨間距為大的間隔程度，不允許存在自由滲碳體和任何外來夾雜。dan獨細小分散的磷共晶含量lt;2%。硬度檢查，硬度為布氏硬度187-241（3.9-4.4d），還需進行X射xian檢測，不允許有缺陷存在。鑄件硬度檢測前后均應進行金相檢查。因此，條件是比較苛刻的。

中锰耐磨铸铁

在稀土镁球墨铸铁的基础上，将锰含量提高到=-5%～9.5%，硅含量提高到=4.0%～4.8%，经球化处理和孕育处理，并适当控制冷却速度，从而获得马氏体、大量的残余奥氏体、合金渗碳体和球状石墨的***。使铸铁具有较高的耐磨性和抗冲击能向。中锰耐磨铸铁的牌号用“KmmQ”表示，如KmTQMn6等，适用于犁铧、粉碎机锤头、球磨机的衬板、磨球等铸件。

耐磨鑄鐵化xue成分的影響

鐵水冶金質量是提高鑄鐵件性能的決定性因素，影響因素主要有鐵水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育chu理等。

1　碳當量：碳、硅都是強石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨數量增多。但碳當量過高，易出現鐵素體，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，導致鑄件力性能下降；碳當量過低又易形成過冷石墨，從而降低耐磨性。硅對鑄鐵耐磨性的影響主要決定與它的石墨化作用。一般選擇CE=3.6-3.8較為合適。

2 Mn：能使鑄鐵具有細晶粒組織，而且使石墨細化。還有穩定珠光體的作用。錳含量過高時，會使滲碳體數量增加，生成萊氏體，含錳量一般控制在0.8%-1.0%。

3 P：有一定的促進石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于獲得珠光體，細化晶粒，但含量偏高，易使產生的P共晶超標，台湾防磨板，一般控制在0.15%-0.18%。

4 S：對耐磨鑄鐵S是***雜質，強烈阻止石墨化的元素。但S過低對孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%為好。

5 Ni、Cu：能促進石墨化的元素。鎳還能促進珠光體索氏體化，對耐磨性有良好影響。銅能強化珠光體并細化珠光體，提高耐磨性和抗蝕能力，但含量偏高會增加鑄件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。

6 Cr：能增加滲碳體的穩定性，推遲石墨化過程，促進珠光體的形成，故能增加鑄件的耐磨性。但含鉻量過高，***使鑄件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。應嚴格控制在0.15%-0.20%范圍內。