机械耐磨衬板-厦门机械耐磨衬板-辉煌铸造

根据工作条件的不同，耐磨铸铁分为减磨铸铁和抗磨铸铁。

抗磨铸铁

抗磨铸铁是在无润滑的干摩擦，及磨粒磨损条件下工作的耐磨铸铁。这类铸铁不仅受到严重的磨损，而且承受较大负荷，如何获得高而均匀的硬度址是提高其耐磨性的关键。白口铸铁就属于这类耐磨铸铁，但白口铸铁脆性较大，不能承受冲击载荷，因此，向白口铸铁中加入Cr、B、Mo、Cu、V等合金元素，形成合金白口铸铁；加Cr、Ni、B提高淬透性，形成马氏体合金白口铸铁；将铁液注入金属模，形成激冷铸铁，获得***为马氏体、碳化物和球状石墨的中锰合金球畏铸铁，具有良好的抗磨性和一点的冲击韧性。

煤仓衬板安装时应注意什么？

1、若煤仓衬板与钢板相连，需要在煤仓衬板上钻蹊径孔，采用弧形垫片直接与钢板焊接，也可以在钢板上焊接螺栓，然后在衬板上钻蹊径孔，用弧型垫片，螺母连结或沉头螺钉连接。

2、煤仓衬板安装前应根据料仓的实际情况制订出安装工艺，在安装时遵照执行。安装前衬板剪裁下料应对上下边45坡口，定做各种机械耐磨衬板，板与板之间的接缝处应按上差下的方式搭接安装；料仓料面与水平方向夹角大于68可以在整个仓体内实现整体活动，避免或减小了滞留区。

3、煤仓衬板安装需要根据当地天气，料仓外形，大小的不同等因素有所区别。

耐磨铸铁化学成分的影响

铁水冶金质量是提高铸铁件性能的决定性因素，影响因素主要有铁水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育处理等。

1　碳当量：碳、硅都是强石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨数量增多。但碳当量过高，易出现铁素体，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，机械耐磨衬板材质，导致铸件力学性能下降；碳当量过低又易形成过冷石墨，从而降低耐磨性。硅对铸铁耐磨性的影响主要决定与它的石墨化作用。一般选择CE=3.6-3.8较为合适。

2 Mn：能使铸铁具有细晶粒***，而且使石墨细化。还有稳定珠光体的作用。锰含量过高时，会使渗碳体数量增加，生成莱氏体，含锰量一般控制在0.8%-1.0%。

3 P：有一定的促进石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于获得珠光体，细化晶粒，但含量偏高，易使产生的P共晶超标，一般控制在0.15%-0.18%。

4 S：对耐磨铸铁S是***杂质，强烈阻止石墨化的元素。但S过低对孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%为好。

5 Ni、Cu：能促进石墨化的元素。镍还能促进珠光体索氏体化，对耐磨性有良好影响。铜能强化珠光体并细化珠光体，提高耐磨性和抗蚀能力，但含量偏高会增加铸件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。

6 Cr：能增加渗碳体的稳定性，厦门机械耐磨衬板，推迟石墨化过程，促进珠光体的形成，故能增加铸件的耐磨性。但含铬量过高，将使铸件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。应严格控制在0.15%-0.20%范围内。