破碎机械耐磨衬板-辉煌铸造-淮南市机械耐磨衬板

激冷铸铁

白口铸铁具有均匀的高硬度，耐磨性很高，但由于脆性较大，一般仅适用于制造犁铧等承受冲击载荷不大的耐磨铸铁件。因此，生产中常在灰口铸铁的基础上适当降低硅的含量、加入适量的镍、铬等元素，矿山机械耐磨衬板，并采用“激冷”的法得到冷硬铸铁，淮南市机械耐磨衬板，即需要获得白口***的表面采用金属型，其他部位采用砂型铸造。激冷处理后表面为白口***，而心部为灰铸铁***，破碎机械耐磨衬板，铸件既有较高的耐磨性。又能承受一定的冲击载荷。激冷铸铁的牌号用“I，T”表示，如LTCrMoR等，主要用于轧辊、车轮等铸铁件的制造。

煤倉襯板安裝時應注意什么？

1、若煤倉襯板與gang板相連，需要在煤倉襯板上鉆蹊徑孔，采用弧形墊片直接與gang板焊接，也可以在gang板上焊接螺栓，然后在襯板上鉆蹊徑孔，用弧型墊片，螺母連結或沉tou螺釘連接。

2、煤倉襯板安裝前應根據料倉的實際情況制ding出安裝工藝，在安裝時遵照執行。安裝前襯板剪裁下料應對上下邊45坡口，板與板之間的接縫chu應按上差下的方式搭接安裝；料倉料面與水平方向夾角大于68可以在整個倉體內實現整體活動，避免或減小了滯留區。

3、煤倉襯板安裝需要根據當地天qi，料倉外形，大小的不同等因素有所區別。

常见缺陷及质量控制

1 渣孔类缺陷：夹渣

加工后，铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔。此种缺陷产生原因与浇注温度不当、出铁温度偏低或扒渣不彻底有关，应注意控制出铁温度，浇注温度一般在1380-1450℃。

2 ***偏析

产生原因为：加铜过早，造成比重偏析，应在炉后1300℃以上加入。此外，由于高温下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析与熔渣混合还可能产生MnS气孔，原因是浇注温度较低，同时铁液中含Mn和S量较多。

3 收缩类缺陷：缩松

一般在铸件的厚大断面处、铸件或***后凝固的热节处产生的集中孔洞或缩凹。缩孔的形状不规则，孔内壁粗糙不平并常有树枝状结晶，呈暗色或氧化色。产生原因为：含磷偏高；浇注温度偏高、浇注速度太快。应适当降低浇注温度，含磷量控制在0.18%以下，机械耐磨衬板，并适当慢浇。

4 材质类缺陷：金相***不合格

产生原因：由于碳硅偏高，铁素体含量gt;5%；由于碳硅偏低或出铁温度偏低，E型石墨较多；孕育不足，出现碳化物和E型石墨。应严格控制碳硅含量，保证出铁温度，强化孕育处理。

5 硬度不合格

产生原因：碳含量偏低及孕育不足易产生过硬；碳含量过高，则易变软。应严格控制配料并适当增加孕育剂的加入量。