高铬铸铁耐磨直管-太原耐磨直管-辉煌铸造(查看)

澆注

離心鑄造時，廊坊耐磨直管，澆注工藝有其本身的特點，首先由于鑄件的內表面是自由表面，而鑄件厚度的控制全由所澆注液體金屬的數量決定，厂家***耐磨直管，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在鑄型旋轉情況下進行的為了盡可能地消除金屬飛濺的現象，要很好控制金屬進入鑄型時的方向。

液體金屬的定量有重量法、容積法和定自由表面高度（液體金屬厚度）法等。容積法用一定體積的澆包控制所澆注液體金屬的數量，此法較簡便，但受金屬的溫度，熔渣等影響，定量不太準確，在生產中用的較多。

為盡可能地消除澆注時金屬的飛濺現象，要控制好液體金屬進入鑄型時的流動方向。

离心铸造机设计原则

设计离心铸管机时需要确定几项参数：浇注时管模的转速，浇注速度，浇注时间等，并遵循以下四个原则。

1、离心机的下行速度应均匀，保证铸管壁厚均匀，不同规格的铸管下行速度不同。

2、浇注不同规格的铸管时，配用不同容量的扇形包。一套扇形包的倾动机构在一种倾倒速度的条件下，可以倾倒出不同重量的铁水量。

3、管模的冷却水量采用闭环控制，根据水的出口和入口温度控制冷却水量。

4、离心铸管模的转速应保证液态金属进入管模后立刻成圆筒形，并能得到良好的铸管内部***，根据不同规格的铸管确定不同的转速。

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离心铸造的技术特点?

优点：

①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；　　②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，高铬铸铁耐磨直管，简化套筒和管类铸件的生产过程；　　③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；　　④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

缺点：

①用于生产异形铸件时有一定的局限性。　　②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；　　③铸件易产生比重偏析，双金属耐磨直管，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

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